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电液伺服阀的选用

    选用时要考虑电液伺服阀的特性,如零漂、零偏小,不灵敏区小,线性度好等;还要注意伺服阀的外形尺寸能否为机器的布局所接受,以及尽可能缩短伺服阀和执行元件间的连接管道或将伺服阀直接固定在执行元件上;在某些工作环境较恶劣的情况下,应该选用抗污染能力较强(即对油液清洁度要求较低)的伺服阀。

选择伺服阀时,应使额定流量、额定压力分别大于或等于实际需要的负载流量和实际使用压力。但使用压力降低后,不但影响其输出流量,也会使阀的不灵敏区增加,频宽降低等。

电液伺服阀的选用步骤

① 确定类型

根据系统的控制任务及负载性质等确定伺服阀的类型。

② 确定伺服阀的种类和性能指标

根据系统的性能要求,确定伺服阀的种类及性能指标。控制精度要求高的系统,拟采用分辨率高、滞环小的伺服阀;外负载力大时,拟采用压力增益高的伺服阀。

③ 确定伺服阀的规格

根据负载的大小和要求的控制速度,确定伺服阀的规格,即确定额定压力和额定流量。

④ 选择合适的额定电流

每种规格的伺服阀,有2~3种额定电流值可供选用。虽然较大的额定电流要求采用较大功率的伺服放大器,但较大额定电流值的阀具有较强的抗干扰能力。

电液伺服阀的安装、使用与维护

① 电液伺服阀在安装前,切勿拆下保护板和力矩马达上盖,更不允许随意拨动调零机构,以免引起性能变化,零部件损伤及污染等故障。

② 安装伺服阀的连接板,其表面应光滑平直。

③ 油液管路中应尽量避免采用焊接式管接头。

④ 工作介质选用石油基液压油,或根据需要选用其他的油液,推荐油液粘度60-450SUS@38℃。油液清洁等级通常情况为ISO 4406<14/11,长寿命使用ISO 4406<13/10。

⑤ 一般应在伺服阀进口处的管路上,安装无旁路、带报警的高压过滤器,过滤器精度为5~10μm。

⑥ 管路系统安装后,应按规定进行清洗和冲洗,当油液清洁度确已达到要求时,才能安装伺服阀。

⑦ 油箱必须密封并加空气滤清器。在加新油时,要求使用名义精度为5μm的滤油器过滤。

⑧ 电液伺服阀的安装位置应尽可能靠近液压执行元件,以尽量减少其间的有效容积,提高液压固有频率,从而提高系统的频宽。

⑨ 电液伺服阀与执行元件之间尽量避免使用软管,管内应排尽气体,以免降低系统的弹性模数,从而避免液压固有频率和系统频宽的降低。

⑩ 安装伺服阀时应对以下方面认真检查:伺服阀的安装面上是否有污物附着,进出油口是否接好,密封圈是否完好及定位销孔是否正确;伺服阀的联接螺钉是否均匀拧紧,在工作油压下是否有外泄漏;在接通电路前,先检查插头、插座、接线柱有无脱焊、短路等故障。一切正常后,再接通电路检查伺服阀的极性。

11 伺服阀在使用中应注意以下主要事项:工作油液应定期抽样检验,至少每年更换一次新油。为延长油液的使用寿命,建议油温尽量保持在40℃左右,避免在超过50℃时长期使用,滤芯应3~6个月更换一次。

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